螺旋鋼管是將碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。為保證品質，盛仕達螺旋管廠家在生產螺旋管的過程中采取嚴格的控制措施，下面一起來了解下。

　　對于螺旋管生產控制首先則就是需要提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。那么在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現裂紋，從多方面出發提高鋼管的質量。

　　而在螺旋管的生產過程中，其步驟程序有很多，而其中在最后一步則是需要降低軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開始出現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋管容易形成分層缺陷。因此為了能夠消除管坯和45#結構螺旋管分層缺陷，應把軋輥轉速降低到開始出現分層的臨界軋輥轉速以下。

　　盛仕達是一家專業螺旋管生產廠家，有豐富生產銷售和項目跟進經驗，以優質的服務和產品，建立了廣泛的銷售網絡，先后與省市及國家重點工程項目達成戰略合作伙伴關系，盛仕達螺旋鋼管有以下工藝特點：

　　1. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋焊管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

　　2. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

　　3. 對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

　　4. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。