無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管中空截面，可用作輸送流體的管道，與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同的情況下，重量較輕，是一種比較經濟的截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。

　　無縫鋼管一般工藝流程:

　　無縫管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷缺、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1 穿孔

　　穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

　　(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

　　(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

　　2 軋管

　　(1)管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

　　(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

　　3 定減徑(包括張減)

　　要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

　　(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;

　　(3)進一步改善鋼管的外表面質量。