一、一般規定

　　1、湖南螺旋管防腐防腐蝕工程所用的設備、材料、儀器必須經過實際應用或有關試驗論證，并具備出廠質量合格證或質量檢驗報告，必要時應進行質量復檢。

　　2、防腐蝕工程的施工應滿足國家有關法律、法規對環境保護的要求，防腐蝕施工應有妥善的安全防范措施。

　　二、表面預處理

　　1、表面脫脂凈化和噴射清理的等級應符合本規范第4.2節中相關條款的規定。工作環境必須滿足空氣相對濕度低于85%，鋼結構表面溫度不低于露點以上3℃(露點計算表見附錄A)的工作條件。

　　2、噴射清理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理，以保證壓縮空氣干燥、無油。

　　3、 噴射式噴砂機的工作壓力一般為0.5-0.7MPa;噴砂機噴口處的壓力一般為0.35-0.5MPa，但對于壁厚小于4mm的薄壁構件，壓力可略低于下限。

　　4、 噴嘴與被噴射鋼結構表面的距離一般為100-300mm;噴射方向與被噴射鋼結構表面法線之間的夾角以15°～30°為宜。

　　5、 當噴嘴孔口磨損至直徑增大25%時宜更換噴嘴。

　　6、 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。應根據鋼結構表面的原始銹蝕程度、設計或涂裝規格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度來選擇磨料的種類和粒度。一般對于壁厚大于或等于4mm的鋼構件，選用磨料的粒度范圍為0.5-1.5mm，對于壁厚小于4mm的鋼構件，應選用密度較小的磨料。

　　7、 壓力式噴射(噴砂)所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應經過篩分和干燥處理。

　　8、 手動和動力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修補和無法進行噴射清理的場合。

　　9、 表面清理后，應用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。

　　10、清理后的鋼結構表面應及時涂刷底漆，涂裝前如發現表面被污染或返銹，應重新清理至原要求的表面清潔度等級。

　　11、壓力式噴砂所用的空壓機、噴砂罐等壓力容器，其生產廠家必須持有國家有關部門頒發的壓力容器生產許可證。

　　12、噴砂工人在進行噴砂作業時，應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害;在工作間內作業時，呼吸用空氣應進行凈化處理。

　　13、露天作業時應注意防塵和環境保護，并應符合國家有關法律法規的規定。

　　三、 涂層保護

　　1、涂裝前應先對鋼結構表面進行外觀檢查，確保鋼結構的表面清潔度和表面粗糙度滿足設計要求。

　　2、涂裝方法和涂刷工藝應根據所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結構的形狀進行選擇，并應符合涂料規格書或產品說明書的規定。

　　3、表面預處理與涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短，在一般現場作業環境條件下，應在4小時內涂裝完畢;車間作業或濕度較低的晴天，最長不應超過12小時。

　　4、當被涂刷鋼結構表面的溫度低于露點以上3℃，或空氣相對濕度大于85%時，除非設計另有說明，否則應停止現場施工作業。

　　5、需在工地拼裝焊接的鋼結構，其防腐螺旋鋼管焊縫兩側應先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應對焊縫熱影響區進行二次表面清理，按設計要求重新涂裝。

　　6、涂層系統各層之間的涂裝間隔時間應符合產品說明書或規格書的要求，如超過其最長間隔時間，應用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂層，以保證涂層間的結合力。

　　7、涂裝后應對涂膜認真維護，在固化前應避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運過程中應采取適當措施，盡量減少對涂層的損傷。