1.熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
　　2.若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷拔通常在二輥式軋機上進行，無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
　　熱軋無縫鋼管做出成品以后壁厚的偏差比較大：50*8mm熱軋無縫鋼管做出來的成品壁厚控制在7.5-8.5之間，而冷拔無縫鋼管工藝做出來的壁厚偏差能控制在7.9-8.2之間，這反映出來一個問題，熱軋工藝壁厚偏差在100絲內而冷拔工藝無縫鋼管厚壁偏差可以控制在30絲以內。對于機械加工行業來說省時省力，特別提醒一點，一般冷拔無縫鋼管出去前都要求退火，能有更好的韌性。
　　1.GB8162標準冷拔無縫鋼管根據用途不同分三類供應：
　　a、按化學成分和機械性能供應；
　　b、按機械性能供應；
　　c、按水壓試驗供應。
　　按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
　　2.做試壓試壓的冷拔無縫鋼管可以供應到鍋爐用和石油，地質行業多種用途。