螺旋管在進行制作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機繞彎兩類。手工繞彎由于不需要專用的彎管設備，彎管裝置簡單、制造成本低、調節使用方便，但勞動強度大、生產率低下，主要應用于小批量生產的場合。而彎管機繞彎根據其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

　　從目前的螺旋焊管彎曲工藝上看，還沒有從根本上控制管壁變薄的有效措施，專門的感應熱煨設備能夠在一定程度上減小管壁變薄，但不能徹底改變這一狀況內弧起皺和截面變形可以通過在設備上采取措施來預防和減小。對于角度、彎曲半徑回彈量由于受工藝、材料等不確定因素的影響，定性分析和實際生產現狀相差較遠，目前只能靠現場生產的經驗數據進行校正，以滿足技術標準要求材料彎曲的變形程度主要取決于管子的相對彎曲半徑Rx和相對壁厚Sx,Rx和Sx值越小，表示彎曲變形程度越大。管子彎曲的極限變形程度和材料自身的塑性性能、管子相對壁厚以及加工方法等因素有關為了保證螺旋鋼管質量，必須控制其變形程度在許可范圍內，生產中常以彎管的中心軸線為彎曲半徑作為控制變形程度的參數，是幾種金屬鋼管彎曲時能達到的最小相對彎曲半徑Rx，以供設計時參考。鋼管彎曲時，其彎曲半徑不得超過其最小彎曲半徑，否則就會產生外弧側超薄或開裂、橢圓度超差、內弧側起皺等缺陷，不僅嚴重影響彎管的成形質量，有時會使彎管內部存在較大的殘余應力。螺旋鋼管彎曲加工的方法很多，按彎曲時是否加熱分為冷彎和熱彎。

　　螺旋鋼管彎曲成形是一個典型的彈塑性變形過程，其行為與材料本身的屬性和外界變形條件密切相關，因此應從材料內部的應力、應變人手，對材料的變形和流動規律進行研究，以便深入掌握管材的彎曲變形機理，提高彎螺旋鋼管彎曲成形是一個典型的彈塑性變形過程，其行為與材料本身的屬性和外界變形條件密切相關，因此應從材料內部的應力、應變人手，對材料的變形和流動規律進行研究，以便深入掌握管材的彎曲變形機理，提高彎管成形質量。

　　螺旋鋼管彎曲是在各模具的協調配合下，依靠外側壁材料的伸長和內側壁材料的縮短實現的，變形起始階段，管材處于彈性變形狀態，隨著變形程度的不斷增加，管材的塑性變形由螺旋鋼管最外側逐漸向管材中央擴展，在整個變形過程中，伴隨著應力應變分布狀態的變化，而且應力中性層和應變中性層的位置也會發生偏移。這些因素的存在都可能影響彎管的成形質量和成形精度。